en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Полировка Полировка

Товар
Полировка относится к способу обработки, при котором шероховатость поверхности обрабатываемой детали уменьшается в результате механического, химического или электрохимического воздействия для получения яркой и гладкой поверхности. При полировке поверхность заготовки обрабатывается полировальными инструментами и абразивными частицами или другими полирующими средами.

Полировка не улучшает точность размеров или геометрической формы заготовки, но направлена на получение гладкой поверхности или зеркального блеска. Иногда это может также использоваться, чтобы устранить блеск (исчезновение). Колесо для полировки обычно используется в качестве инструмента для полировки. Колесо для полировки обычно состоит из нескольких слоев холста, фетра или кожи. Его две стороны зажаты с круглыми металлическими пластинами, а его края покрыты полирующими средствами из мелкого порошка, абразива и масла.

В процессе полировки высокоскоростное вращающееся полировочное колесо (окружная скорость составляет более 20 м / с) прижимает заготовку, делая абразив на поверхности заготовки, катя и микрорезая. Тогда полированная поверхность может быть получена. Шероховатость поверхности обычно может достигать Ra0,63 ~ 0,01 микрона. Когда используется нежирный полироль, блеск на поверхности можно устранить, чтобы улучшить внешний вид. Роликовый метод полировки часто используется в массовом производстве шариков подшипниковой стали.

При черновой разливке большое количество стальных шариков, извести и абразива помещается в наклонный контейнер канистры. Когда барабан вращается, стальной шарик и абразив случайным образом катятся и сталкиваются в барабане для удаления выступа поверхности и уменьшения шероховатости поверхности, и оставшееся количество 0,01 мм или около того может быть удалено.

Во время точного бросания стальные шарики и фрагменты меха загружаются в ствол, и блестящая поверхность может быть получена после нескольких часов непрерывного вращения. Полировка прецизионной линейной шкалы осуществляется путем погружения обработанной поверхности в полировочную жидкость. Полирующий раствор представляет собой смесь порошка оксида хрома с размером частиц W5 ~ W0,5 и эмульсии. Полировальный круг изготовлен из тонкого, обезжиренного дерева или специального тонкого войлока. Его дорожка движения представляет собой равномерную и плотную сетку. Шероховатость поверхности после полировки не превышает Ra0,01 мкм. Под микроскопом с 40-кратным увеличением дефектов поверхности не наблюдалось. Кроме того, существуют и другие методы, такие как электролитическая полировка.

Polishing

Как полировать
1. Механическая резка. Механическая полировка достигается путем резки, пластической деформации и удаления выпуклой части после полировки. Механическая полировка, как правило, ИСПОЛЬЗУЕТ брусок из точильного камня, шерстяное колесо, наждачную бумагу и т. Д., В основном ручное управление. Могут быть использованы специальные компоненты, такие как тело вращения, инструменты, такие как поворотный стол. Что касается деталей, требующих высокого качества поверхности, рабочие могут применять сверхточную полировку. Сверхточная притирка использует специальный шлифовальный инструмент. В притирочной жидкости, содержащей абразивный материал, она прижимается к поверхности заготовки с помощью высокоскоростного вращательного движения. Шероховатость поверхности может достигать смещения Ra0,008 м, самого высокого из всех методов полировки. Этот метод часто используется в оптических линзах.

2. Химическая полировка. Химическая полировка отдает приоритет растворению микроскопических выступов на поверхности материала в химической среде, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что не требуется сложное оборудование, а детали сложной формы могут быть отполированы. Более того, многие детали могут быть отполированы одновременно с высокой эффективностью. Ключевой проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет 10 (м).

3. Электролитическая полировка. Основной принцип электрохимического полирования аналогичен химическому полированию, то есть гладкой поверхности путем селективного растворения поверхности материала небольшими выступами. По сравнению с химической полировкой, эффект катодной реакции может быть устранен, и эффект лучше. Процесс электрохимического полирования делится на два этапа: (1) макроскопическое выравнивание. Растворенный продукт диффундирует в электролит. Геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra>, 1 моль. (2) анодная поляризация, поверхностная яркость увеличивается, Ra <1 анод m.

4. Ультразвуковая полировка. Заготовка помещается в абразивную суспензию, и они соединяются в ультразвуковом поле. Абразив полирует поверхность заготовки ультразвуковыми колебаниями. Макроскопическая сила ультразвуковой обработки мала, что не вызовет деформации заготовки. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза применяется ультразвуковая вибрация для перемешивания раствора для отделения растворенного продукта на поверхности заготовки. Ультразвуковая кавитация в жидкости также может ингибировать коррозию и облегчать поверхностное освещение.

5. Жидкая полировка. Жидкостная полировка зависит от скорости высокоскоростного потока жидкости и ее переноса абразивом очищают поверхность заготовки для достижения полировки. Распространенными методами являются: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидравлическое шлифование и т. Д. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, которое заставляет жидкую среду переносить абразив туда и обратно через поверхность детали с высокой скоростью. Среда в основном состоит из абразивных и специальных соединений с хорошей текучестью при более низком давлении. Абразив может использовать порошок карбида кремния.

6. Магнитное шлифование и полировка. Этот метод использует магнитный абразив для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля. Способ обладает высокой эффективностью, хорошим качеством, простотой контроля условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящего абразива шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 пор.

Основные технологии: три основных метода шлифовки и полировки

1. Первый вид - физическое измельчение
Этот вид абразивной частицы имеет неправильную форму алмаза, которая доступна как в грубой, так и в мелкой марке. Эффект раскисления и царапин довольно хороший. Это основная технология шлифовки и полировки на рынке. Однако грубый абразив с углом часто вызывает вторичные мелкие царапины, и для более чем двухкратного шлифования требуется более тонкий сорт абразива. Процесс сложный и неизбежно вредит сурфак. Если этот продукт и техника шлифования используются часто, краска будет опираться на полировку и вощение. Слой лака станет тоньше, а блеск оригинальной автомобильной краски исчезнет.

2. Второй тип - физический + шлифовка покрытия
Заготовка, которая была только что отполирована, царапины на шероховатости исчезают, и имеет яркий эффект. Но под солнцем на нем видны мелкие царапины и вращающийся свет. Основания: Часть царапины заполнена восковым или смолистым маслом, на самом деле не удалено; Свойство масла слишком велико, полировочный шарик перемещается для создания оптического вращения. Этот метод полировки очень легко воспроизводить царапины после двух или трех раз мытья, что очень обманчиво. Владельцы магазинов и техники, которые не знают причину, будут очень расстроены!

3. Третий вид - это превосходная и редкая технология измельчения.
Время задержки дробления и полировки технологии измельчающего агента имеет форму стеклянных шариков, что не вызовет повторного царапания при шлифовании. В то же время температура поверхности краски низкая. Когда полировочный шарик движется с высокой скоростью и с помощью шлифовального агента генерируется определенная температура, абразивные частицы будут немедленно разрушены, и будет образовываться больше мелких частиц. Этот вид технологии полировки гарантирует эффект, а также сводит к минимуму повреждение поверхности (полировка должна повредить)! В то же время этот вид абразива не содержит восковых или смолистых маслянистых компонентов, а блеск - это глубокий оригинальный блеск поверхности краски с удивительной текстурой холодного света.


  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:№ 13 Baiheqiao Rd, город Лубу, город Юяо, провинция Чжэцзян, Китай
chat