en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Термическая обработка Термическая обработка

Товар
Термическая обработка относится к процессу горячей обработки металла, в котором материалы нагревают, изолируют и охлаждают для получения желаемой структуры и свойств в твердом состоянии.

Термическая обработка

1. Нормализация:
Термическая обработка перлитных структур путем нагрева стали до критической точки, AC3 или соответствующей температуры и охлаждения ее через определенный промежуток времени.

2. Отжиг:
Процесс термообработки для охлаждения на воздухе. Нагрейте заготовку из гипоэвтектоидной стали до 20 - 40 градусов выше AC3. После периода сохранения тепла медленно охладить (или погрузить в песок или известь) до температуры менее 500 градусов

3. Термическая обработка твердого раствора:
Сплавы нагревают до высокотемпературной однофазной зоны при постоянной температуре, что позволяет полностью растворить избыточную фазу в твердом растворе, который затем быстро охлаждают, чтобы получить пересыщенный твердый раствор.

4. Старение:
Свойства сплавов изменяются со временем, когда они помещаются при комнатной температуре или немного выше комнатной температуры после термической обработки твердого раствора или холодной пластической деформации.

5. Обработка твердого раствора:
Чтобы растворить все компоненты в сплаве, укрепить твердый раствор, улучшить ударную вязкость и коррозионную стойкость, устранить напряжения и размягчить, чтобы продолжить обработку и формование.

6. Лечение старения:
Поднимите температуру, дайте возможность выпадать в осадок усиленной фазе, можно затвердеть, повысить интенсивность.

7. Тушение:
Аустенит стали охлаждают с соответствующей скоростью охлаждения, так что заготовка превращается в мартенсит в поперечном сечении или в определенном диапазоне.

8. Закалка:
Закаленную заготовку нагревают до соответствующей температуры ниже критической точки AC1 в течение определенного периода времени, который затем охлаждают способом, который удовлетворяет требованиям для получения требуемой микроструктуры и свойств.

9. Науглероживание стали
Науглероживание - это процесс одновременной инфильтрации углерода и азота на поверхность стали. Традиционно карбонитрирование также называют цианированием. Карбонитрирование среднетемпературного газа и низкотемпературного газа широко используется. Основным назначением азотирования углерода является повышение твердости, износостойкости и усталостной прочности стали. Низкотемпературное карбонитрирование газа в основном азотирование. Его основным назначением является повышение износостойкости и противозадирной способности стали.

10. Закалка и отпуск
Термическую обработку в сочетании с закалкой и отпуском обычно называют закалкой и отпуском. Он широко используется во всех важных конструктивных элементах, особенно в рычагах, болтах, зубчатых передачах и валах, которые работают при переменных нагрузках. Механические свойства отпускного сорбита лучше, чем у нормализующего сорбита с той же твердостью. Его твердость зависит от температуры отпуска и связана со стабильностью отпуска стали и сечением заготовки, обычно между HB200 и 350.

Характеристики процесса
Термическая обработка металлов является одним из важных процессов в механическом производстве. По сравнению с другими процессами обработки термическая обработка, как правило, не меняет форму и общий химический состав заготовки. Изменяя микроструктуру внутри заготовки или изменяя химический состав на поверхности заготовки, это повышает или улучшает производительность заготовки. Характеризуется улучшением внутреннего качества заготовки, которое обычно не видно невооруженным глазом.

Чтобы металлические детали имели требуемые механические свойства, физические свойства и химические свойства, в дополнение к разумному выбору материалов и различных форм, часто требуется процесс термообработки. Чугун и сталь - наиболее широко используемый материал в механической промышленности. Благодаря сложной микроструктуре железо и сталь можно контролировать путем термической обработки. Поэтому термическая обработка железа и стали является основным содержанием термической обработки металла. Кроме того, механические, физические и химические свойства алюминия, меди, магния, титана и других сплавов могут быть изменены путем термообработки для получения различных характеристик. [1]

Тепловой процесс

Технологический процесс

Процесс термической обработки обычно включает в себя три процесса нагревания, сохранения тепла и охлаждения, иногда только два процесса нагревания и охлаждения. Эти процессы взаимосвязаны и непрерывны. Нагревание является одним из важных процессов термообработки. Существует много способов нагрева для термической обработки металла. Древесный уголь и уголь были впервые использованы в качестве источников тепла, а жидкое и газовое топливо использовались недавно. Применение электричества делает отопление простым в управлении и свободным от загрязнения окружающей среды. Эти источники тепла могут нагреваться прямо или косвенно с помощью расплавленной соли или золота и плавающих частиц. Когда металл нагревается, заготовка подвергается воздействию воздуха, и часто происходит окисление и обезуглероживание (то есть снижение содержания углерода на поверхности стальных деталей), что отрицательно влияет на характеристики поверхности деталей. В результате металл обычно нагревают в контролируемой или защитной атмосфере, расплавленной соли и вакууме. Они также могут быть нагреты с защитой краски или упаковки. Температура нагрева является одним из важных технологических параметров процесса термообработки. Выбор и управление температурой нагрева является ключом к обеспечению качества термообработки. Температура нагрева изменяется в зависимости от металлического материала и цели термической обработки, но обычно нагревается выше температуры фазового перехода, чтобы получить высокотемпературную ткань. Кроме того, для преобразования требуется определенное время, поэтому, когда температура поверхности металлической заготовки достигает требуемого значения, она должна выдерживать определенное время при этой температуре, чтобы согласовать внутреннюю и внешнюю температуры и полностью трансформировать микроструктуру. Этот период времени называется временем удержания. Когда применяют нагрев с высокой плотностью энергии и поверхностную термообработку, скорость нагрева чрезвычайно высока, и, как правило, нет времени сохранения тепла, тогда как время сохранения тепла химической термообработки обычно больше.

Охлаждение также является обязательным этапом в процессе термообработки. Способ охлаждения варьируется в зависимости от различных процессов, контролируя скорость охлаждения. Как правило, скорость охлаждения при отжиге самая низкая, скорость нормализации при охлаждении выше, а скорость охлаждения при закалке выше. Однако существуют разные требования к различным типам стали. Например, полую твердую сталь можно закалить с нормальной скоростью охлаждения.

Классификация процессов

Процесс термической обработки металла можно разделить на три основные категории: интегральная термообработка, термообработка поверхности и химическая термообработка. В зависимости от разной теплоносителя, температуры нагрева и метода охлаждения каждую категорию можно разделить на несколько различных процессов термообработки. Один и тот же вид металла использует другой процесс термообработки, может получить разные ткани, таким образом, заготовка имеет разные характеристики. Чугун и сталь - наиболее широко используемый металл в промышленности. И микроструктура стали также самая сложная, поэтому существует множество процессов термической обработки стали. Интегральная термическая обработка - это процесс термической обработки металла, при котором заготовка нагревается целиком, а затем охлаждается с соответствующей скоростью, чтобы получить необходимую металлографическую структуру для изменения ее общих механических свойств. Вообще говоря, существует четыре основных процесса: отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Технологические средства

Отжиг состоит в нагреве заготовки до соответствующей температуры, применении различного времени сохранения тепла в зависимости от материала и размера заготовки, а затем медленном охлаждении заготовки. Цель состоит в том, чтобы внутренняя структура металла достигла или приблизилась к равновесному состоянию и достигла хороших технических характеристик и эксплуатационных характеристик, или подготовила ткань для дальнейшего закалки. Нормализация заключается в охлаждении заготовки на воздухе после ее нагрева до подходящей температуры. Эффект нормализации похож на эффект отжига, но полученная ткань более тонкая. Он часто используется для улучшения характеристик резки материалов, а иногда используется для окончательной термообработки некоторых деталей с меньшими требованиями. Охлаждение относится к быстрому охлаждению заготовки в воде, масле, неорганической соли, органическом водном растворе и других охлаждающих средах после нагревания и выдерживания заготовки. После закалки сталь становится твердой, но в то же время становится хрупкой. Чтобы устранить хрупкость во времени, ее обычно нужно выдерживать во времени. Чтобы уменьшить хрупкость стали, держите закаленную сталь при определенной температуре от комнатной до 650 ℃ в течение длительного времени, затем снова охладите. Этот процесс называется закалкой.

Отжиг, нормализация, закалка и отпуск - это «четыре горелки» во всей термической обработке, среди которых закалка и отпуск тесно связаны и часто используются вместе. При разных температурах нагрева и режиме охлаждения «четыре горелки» разработали другой процесс термообработки. Чтобы заготовка имела определенную прочность и ударную вязкость, процесс комбинирования закалки и отпуска при высокой температуре называется закалкой. После того как некоторые сплавы затверделы в пересыщенный твердый раствор, их длительное время выдерживают при комнатной температуре или немного более высокой температуре, подходящей для улучшения твердости, прочности или электрического магнетизма и т. Д. Такой процесс термообработки называется обработкой старением. Деформационная обработка под давлением и термическая обработка комбинируются эффективно и тесно, так что заготовка может получить хорошее сочетание прочности и ударной вязкости. Такой процесс термообработки называется деформационной термообработкой. Термообработка в вакуумной атмосфере или вакууме называется вакуумной термообработкой, которая может не только привести к окислению, не обезуглероживанию заготовки, сохранить чистоту поверхности заготовки и улучшить рабочие характеристики заготовки, но и провести химическую термообработку посредством инфильтрирующий агент. Термическая обработка поверхности - это процесс термической обработки металла, при котором поверхность заготовки нагревается только для изменения ее механических свойств. Чтобы нагревать только поверхность заготовки, не вводя слишком много тепла в заготовку, используемый источник тепла должен иметь высокую плотность энергии, то есть, чтобы отдавать большее количество тепловой энергии заготовке на единицу площади, чтобы заготовка Поверхностная или локальная энергия может достигать высокой температуры в течение короткого времени или мгновенно. Основными методами поверхностной термообработки являются закалка пламенем и индукционная термообработка. Обычно используемым источником тепла являются оксиацетилен или оксипропан, индуктивный ток, лазерный и электронный луч и т. Д.

Химическая термическая обработка - это процесс термической обработки металла путем изменения химического состава, структуры и характеристик поверхности заготовки. Химическая термообработка отличается от термической обработки поверхности тем, что первая меняет химический состав поверхности заготовки. Химическая термическая обработка заключается в помещении заготовки в среду, содержащую углерод, соль или другие легирующие элементы (газ, жидкость, твердое вещество) и сохраняющую тепло, так что поверхность заготовки может быть пропитана углеродом, азотом, бором, хромом и др. элементы. После инфильтрации элементов иногда требуются другие процессы термообработки, такие как закалка и отпуск. Основными методами химической термообработки являются цементация, азотирование и цементация металлов. Термическая обработка является одним из важных процессов при изготовлении механических деталей и пресс-форм. Вообще говоря, он может гарантировать и улучшать различные свойства заготовки, такие как износостойкость, коррозионная стойкость. Структура и напряженное состояние заготовки также могут быть улучшены для облегчения различной холодной и горячей обработки. Например, белый чугун может быть податливым после отжига в течение длительного времени, и его пластичность может быть улучшена. Для зубчатых колес с правильным процессом термообработки срок службы может быть увеличен вдвое или в десятки раз, чем для зубчатых колес без термообработки. Кроме того, дешевые углеродистые стали обладают свойствами некоторых сталей из валентных сплавов, проникая в некоторые легирующие элементы. Таким образом, дешевые углеродистые стали могут заменить некоторые жаропрочные и нержавеющие стали. Кроме того, почти все формы должны быть подвергнуты термообработке перед использованием.


  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:№ 13 Baiheqiao Rd, город Лубу, город Юяо, провинция Чжэцзян, Китай
chat