en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.

гальванизация гальванизация

Товар
Гальванизация относится к технологии обработки поверхности покрытия слоя цинка на поверхности металла, сплава или другого материала для эстетического и антикоррозионного эффекта. Основным методом является горячее цинкование.

Цинк называют амфотерным металлом, потому что он легко растворяется в кислотах и основаниях. Цинк мало меняется в сухом воздухе. Во влажном воздухе поверхность цинка может образовывать плотную основную пленку карбоната цинка. В среде диоксида серы, сероводорода и моря коррозионная стойкость цинка низкая. Особенно в атмосфере высокой температуры и высокой влажности, содержащей органические кислоты, цинковое покрытие легко подвергается коррозии. Стандартный электродный потенциал цинка составляет -0,76 В. Для стальной матрицы цинковое покрытие представляет собой анодное покрытие, которое в основном используется для предотвращения коррозии стали. Защитные характеристики тесно связаны с толщиной покрытия. После пассивации, окрашивания или нанесения светозащитного покрытия цинковое покрытие может значительно улучшить его защитные и декоративные свойства.

Холодное цинкование
Холодное цинкование также называют электрическим оцинкованием. С помощью электролитического оборудования трубопроводная арматура была очищена и протравлена и помещена в раствор соли цинка и соединена с катодным электролитическим оборудованием. Поместите цинковую пластину через трубку и подключите ее к анодному электролитическому оборудованию. При включении электропитания и использовании тока, перемещающегося от положительного к отрицательному, слой цинка может быть нанесен на фитинг трубы. Холодные детали трубы сначала обрабатываются, а затем оцинковываются.

Механическое цинкование
Во вращающемся цилиндре, содержащем покрытие, стеклянные шарики, порошок цинка, воду и ускоритель, стеклянный шарик в качестве ударной среды вращается вместе со стволом. Механическая и физическая энергия генерируется трением и ударом по поверхности покрытия. Под действием химического ускорителя порошок с цинковым покрытием «холодным способом» сваривается с поверхностью покрытия, образуя гладкое, однородное и тонкое покрытие определенной толщины.

Горячего цинкования
Основным методом цинкования поверхности стального листа является горячее цинкование.

Горячее цинкование - это разработка более старых методов горячего цинкования, которые использовались в промышленности во Франции в течение 170 лет с 1836 года. Однако индустрия горячего цинкования получила широкое распространение благодаря быстрому развитию холоднокатаной полосы в последние 30 лет. года.

Процесс производства горячего оцинкованного листа в основном включает в себя: подготовку исходной пластины, предварительную обработку, горячее оцинкование, последующую обработку, проверку готовой продукции и т. Д. В соответствии с обычаями процесс горячего цинкования делится на две категории: отжиг и встроенный отжиг. В состав отжига входят: обкатка, непрерывное горячее цинкование полосовой стали. Встроенный отжиг включает метод Сендзимира, продвинутый метод Сендзимира, Селаса и Шарона.

Электрический оцинкованный

1. Принцип
Потому что цинк не меняется легко в сухом воздухе. Но во влажном воздухе поверхность создает очень плотную пленку карбоната цинка, которая эффективно защищает внутреннюю часть от коррозии. Кроме того, когда слой покрытия по какой-либо причине поврежден и подложка обнажена, матрица из цинка и стали образует микроаккумулятор, благодаря которому матрица крепежных элементов становится катодом и защищается. Он широко используется в автомобильном транспорте и других отраслях промышленности, но необходимо использовать пассивирующий слой трехвалентного хрома и покрытое цинк-никелевым сплавом покрытие для уменьшения вредного и токсичного слоя пассивации шестивалентного хрома.

2. Рабочие характеристикиСлой цинкования толстый, кристально чистый, однородный, без пористости и обладает хорошей коррозионной стойкостью. Чисто, слой цинкования в кислоте, щелочной коррозии медленнее, такой как туман, может эффективно защитить матрицу крепежа оцинкованным слоем, образованным после пассивации хрома, цвет белый, армейский зеленый, красивый и легкий, иметь определенный пол украшения, потому что оцинкованный слой обладает хорошей пластичностью, и поэтому может быть оторван, прокатан, подвергнут холодной гибке и формовке и не повредит покрытие.

3. Сфера примененияЭлектрическое цинкование включает в себя все более и более обширную область, применение изделий с крепежом уже пронизывает механическое производство, делает гальванизацию, чтобы тратить чистые, электронные, точные приборы, химическую промышленность, транспортные перевозки, космические полеты, чтобы иметь большое значение Национальная экономика.

Процесс цинкования в основном состоит из горячей оцинковки и холодной оцинковки двух видов. Холодное цинкование также называют электрическим цинкованием. Электрогальванизация в основном обсуждается здесь. Существует много видов цинкования. Но из значения рН центробежной ванны, в основном, есть два вида: щелочное цинкование и кислотное цинкование. Щелочное цинкование Процесс щелочного цинкования относится к значению рН ванны щелочной. Однако из-за различного комплексообразующего агента его можно разделить на гальваническое цинкование и цинкование. Цианидное цинкование - это очень старый вид гальванического покрытия. В основном в растворе гальванического покрытия присутствуют три компонента: основная соль оксида цинка, комплексный агент цианид натрия и электропроводная соль гидроксида натрия (широко известный как каустическая сода).

В раннем растворе цианирования не было отбеливателя. С улучшением эстетических требований людей в раствор цинкования цианида добавили осветляющий агент. Процесс гальванизации цианида стабилен и покрытие в порядке. Гальванический раствор обладает хорошей диспергирующей способностью. По количеству содержания цианида натрия, также делятся на высоко цианидный, цианогенный и низкоцианидный оцинкованный три. Самым большим недостатком цинкования является то, что он слишком токсичен и вреден для окружающей среды. Цинкование цинком - быстрый процесс в последние 30 лет. Его основным компонентом является основная соль оксида цинка, комплексный агент и проводящая соль гидроксида натрия (широко известная как каустическая сода). Для того чтобы получить тонкую диспергирующую способность светлого покрытия, необходимо добавить осветлитель. Основным периодом развития цинкования в Китае является большой период без цинкования в 1970-х годах. Известный процесс гальванизации DPE и процесс гальванизации DE использовались до сих пор. Хотя этот процесс не так стабилен и деликатен, как процесс цинкования. Но его самое большое преимущество в том, что он не содержит цианида. Ущерб окружающей среде гораздо меньше. В настоящее время цинковое цинкование получило новое развитие, такие дефекты, как пенообразование и хрупкость, были преодолены, а диспергирующая способность значительно улучшена, что можно сравнить с цинкованием цинком. Кислотное цинкование. PH ванны 4-6.

В 1970-х годах вторым крупным достижением цинкования без цианидов было цинкование без хлористого аммония цианида. Идет в ногу с цинкованием - цинкование основания. Хлорид цинка является основной солью, а хлорид аммония является комплексообразующим агентом и проводящей солью. Лимонная кислота и аминотриуксусная кислота были вспомогательными комплексантами. В качестве разбавителей для покрытий использовали полиэтиленгликоль и тиомочевину. Покрытие, полученное из этого раствора, является тонким и диспергируемым. Гальванический раствор имеет небольшую токсичность. Однако главный недостаток заключается в том, что гальванический раствор нестабилен, а утечка газообразного хлорида аммония очень коррозийна для гальванического оборудования. Текущая эффективность также низкая. Чувствителен к примесям. Диапазон рабочих температур узок. Это было в основном устранено процессом цинкования хлорида калия. Процесс цинкования с использованием хлорида калия (или хлорида натрия) Процесс цинкования хлорида калия (или хлорида натрия) - это новый нецианидный процесс цинкования, разработанный в 1980-х годах. Его основной состав: основная соль хлорида цинка, общее содержание 70-90 г / л. В качестве проводящей соли используется хлорид калия, содержание которого отличается от 140-280 г / л и может быть отрегулировано в соответствии с различными требованиями. Борная кислота используется в качестве буфера PH для стабилизации рН между 4,6 и 5,6.

Поскольку этот гальванический раствор работает при комнатной температуре, растворимость борной кислоты не высока, и общее содержание контролируется на уровне 25-30 г / л. Эти три ингредиента сами по себе не подходят для цинкования. Некоторые добавки необходимы для создания блестящего, тонкого покрытия. Преимуществами гальванизации KCL являются стабильное покрытие, блестящее покрытие и низкая стоимость, высокая эффективность по току и нетоксичность. Недостатком является то, что дисперсионная способность раствора для нанесения покрытия немного хуже, чем у щелочного цинкования, а покрытие хрупкое. Тем не менее, как только возникла гальванизация KCL, она сразу стала популярной. Быстрое развитие, заняло половину оцинковки. С рынка, текущий процесс гальванизации - это в основном два вида гальванического покрытия: щелочное цинкование и кислотное цинкование KCL.

Все другие процессы цинкования были затянуты медленным отступлением от истории. Существует также процесс цинкования сульфатом в процессе кислотного цинкования. Основным его компонентом является сульфат цинка. Содержание от 250 до 500 г / л. Квасцы или сульфат алюминия в качестве проводящей соли. Содержание от 30 до 50 г / л. Проводящие соли также добавляют с сульфатом натрия или хлоридом натрия. В дополнение к вышеупомянутым несколько, но также добавить некоторые добавки, роль заключается в том, чтобы сделать тонкое покрытие. Сначала он был изготовлен из декстрина или камеди, а затем были изобретены некоторые специальные осветлители, чтобы сделать покрытие более ярким и нежным. Наибольшим преимуществом сульфатной гальванизации является то, что она может применяться с высокой плотностью тока (1-5a / дм2), и скорость нанесения покрытия является высокой. Но недостатком является то, что дисперсия гальванического раствора очень плохая, не следует применять для гальванизации более сложной заготовки.
  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:№ 13 Baiheqiao Rd, город Лубу, город Юяо, провинция Чжэцзян, Китай
chat