en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.
Товар

Обработка с ЧПУ из нержавеющей стали Обработка с ЧПУ из нержавеющей стали

Сервисные материалы из нержавеющей стали с ЧПУ

Нержавеющие стали часто называют проблемными материалами в области механической обработки. Прежде всего, большая прочность нержавеющих сталей и их склонность к прилипанию создают трудности для многих пользователей. Например, нержавеющая сталь все больше склонна к образованию нароста с повышенным содержанием никеля. Также важным для оценки обрабатываемости является содержание хрома. Нержавеющие стали делятся на три основные группы: аустентные, ферритные / мартенситные и дуплексные. Стали первых двух групп значительно лучше режутся, чем последние (см. Рисунок 1).

Наибольшая доля принадлежит аустенитам; Здесь снова можно разделить на 4 группы: В оптимизированы для обработки так называемые "prodec" стали, так как они z. B. Сталь Sandvik под торговым наименованием "Sanmac" и из материалов с нормальной механической обработкой, таких как 1.4401 или 1.4436. Кроме того, существует два класса материалов, требующих особой строгости при обработке: нержавеющая сталь, упрочненная осадком, и так называемые супераустениты. На основе этих критериев затем строятся рекомендации по резке данных компании Sandvik, в которых дополнительно проводится различие между прокатом и литой нержавеющей сталью, поскольку литая конструкция, как правило, значительно хуже для станка, чем конструкция из кованой или прокатанной стали.


Stainless steel CNC machining service

Поворачивая самый легкий

Из трех наиболее важных процессов обработки - токарной, сверлильной и фрезерной - токарная обработка является наиболее беспроблемной. Для токарной обработки нержавеющих сталей обычно используется эмульсия в качестве охлаждающей смазки. Это касается черновых индексируемых пластин со стабильной, но положительно выполненной геометрией стружколома. В качестве геометрии -MM или -MR используется. Эти геометрии вставок используются в сочетании с твердосплавными марками с относительно жестким покрытием. Специально для сложных операций токарной обработки, например, при резких перерывах в резке, класс Sandvik GC2035 хорошо зарекомендовал себя здесь (см. Рисунок 2).

Отделка может выполняться покрытым тонким и ультратонким карбидом вольфрама (GC 1025, GC 2015) или керметом (CT 525) с острыми режущими кромками. Чтобы получить контролируемое растрескивание стружки, предпочтительнее использовать вставки с геометрией -ML (MóISO-M, L - Light cut).

Сверление материалов из нержавеющей стали

Сверление материалов из нержавеющей стали намного сложнее, чем точение; Это связано с тем, что при сверлении из-за процесса в центре инструмента скорость резания всегда равна нулю. Соответственно, в случае сверл с индексируемыми вставками, таких как сверло Coromant U, в центре должен использоваться жесткий твердосплавный сплав (GC 1020). Напротив, износостойкий сорт (GC3040) может использоваться в качестве внешней режущей кромки. Эта комбинация двух разных режущих материалов позволяет оптимально регулировать напряжение режущей кромки во время обработки. Также для твердосплавных сверл Sandvik разработал уникальную комбинацию двух твердосплавных сверл в одном сверле с TwinGrade GC1030.

При фрезеровании нержавеющих сталей особенно сильная тенденция к образованию заусенцев является проблематичной. Если речь идет о формировании наростных кромок, срок службы инструмента резко уменьшается. Стружка прилипает к режущей кромке и втягивается в разрез, когда режущая кромка снова входит в заготовку, и режущая кромка может быть повреждена. Чтобы свести к минимуму образование краев нароста, насколько это возможно, используются положительно индексируемые вставки с углом наклона не менее 20 °. Для обеспечения стабильной резки используются твердые твердосплавные сплавы. В принципе, при фрезеровке возможны две стратегии обработки: она может работать на низких скоростях резания и эмульсии, или работать на высоких скоростях и в сухом состоянии. В первом способе режущая кромка предотвращается за счет использования охлаждающей смазки, и готовые поверхности немного лучше, чем сухая обработка, но производительность низкая из-за низкой скорости резания, необходимой для достижения приемлемого срока службы инструмента (см. Рисунок 4).

сухой помол

При сухом фрезеровании скорость резания выбирается намного большей, настолько высокой, что стружка больше не прилипает к режущей кромке. При правильном сочетании геометрии инструмента и параметров резки большая часть тепла «уходит» со сколом, а заготовка остается относительно холодной. Эта стратегия обеспечивает очень высокую производительность по сравнению с мокрой обработкой и поэтому обычно намного более экономична. Твердосплавные марки Sandvik GC2030 и GC2040 особенно подходят для этого типа обработки.

Если достигнутые качества поверхности недостаточны для более экономичной сухой обработки, можно также объединить два метода: во-первых, черновая обработка выполняется с высокими показателями резания без охлаждающей смазки, а последний - с эмульсией и прим. Скорость снижена на 40%. В качестве альтернативы последний разрез также может быть выполнен сухим с керметом в качестве режущего материала; Это особенно полезно, когда для черновой и чистовой обработки используются различные инструменты.

Сопутствующие товары
  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:№ 13 Baiheqiao Rd, город Лубу, город Юяо, провинция Чжэцзян, Китай
chat