Сервисные материалы из нержавеющей стали с ЧПУ Нержавеющие стали часто называют проблемными материалами в области механической обработки. Прежде всего, большая прочность нержавеющих сталей и их склонность к прилипанию создают трудности для многих пользователей. Например, нержавеющая сталь все больше склонна к образованию нароста с повышенным содержанием никеля. Также важным для оценки обрабатываемости является содержание хрома. Нержавеющие стали делятся на три основные группы: аустентные, ферритные / мартенситные и дуплексные. Стали первых двух групп значительно лучше режутся, чем последние (см. Рисунок 1).
Наибольшая доля принадлежит аустенитам; Здесь снова можно разделить на 4 группы: В оптимизированы для обработки так называемые "prodec" стали, так как они z. B. Сталь Sandvik под торговым наименованием "Sanmac" и из материалов с нормальной механической обработкой, таких как 1.4401 или 1.4436. Кроме того, существует два класса материалов, требующих особой строгости при обработке: нержавеющая сталь, упрочненная осадком, и так называемые супераустениты. На основе этих критериев затем строятся рекомендации по резке данных компании Sandvik, в которых дополнительно проводится различие между прокатом и литой нержавеющей сталью, поскольку литая конструкция, как правило, значительно хуже для станка, чем конструкция из кованой или прокатанной стали.
Поворачивая самый легкий Из трех наиболее важных процессов обработки - токарной, сверлильной и фрезерной - токарная обработка является наиболее беспроблемной. Для токарной обработки нержавеющих сталей обычно используется эмульсия в качестве охлаждающей смазки. Это касается черновых индексируемых пластин со стабильной, но положительно выполненной геометрией стружколома. В качестве геометрии -MM или -MR используется. Эти геометрии вставок используются в сочетании с твердосплавными марками с относительно жестким покрытием. Специально для сложных операций токарной обработки, например, при резких перерывах в резке, класс Sandvik GC2035 хорошо зарекомендовал себя здесь (см. Рисунок 2).
Отделка может выполняться покрытым тонким и ультратонким карбидом вольфрама (GC 1025, GC 2015) или керметом (CT 525) с острыми режущими кромками. Чтобы получить контролируемое растрескивание стружки, предпочтительнее использовать вставки с геометрией -ML (MóISO-M, L - Light cut).
Сверление материалов из нержавеющей стали Сверление материалов из нержавеющей стали намного сложнее, чем точение; Это связано с тем, что при сверлении из-за процесса в центре инструмента скорость резания всегда равна нулю. Соответственно, в случае сверл с индексируемыми вставками, таких как сверло Coromant U, в центре должен использоваться жесткий твердосплавный сплав (GC 1020). Напротив, износостойкий сорт (GC3040) может использоваться в качестве внешней режущей кромки. Эта комбинация двух разных режущих материалов позволяет оптимально регулировать напряжение режущей кромки во время обработки. Также для твердосплавных сверл Sandvik разработал уникальную комбинацию двух твердосплавных сверл в одном сверле с TwinGrade GC1030.
При фрезеровании нержавеющих сталей особенно сильная тенденция к образованию заусенцев является проблематичной. Если речь идет о формировании наростных кромок, срок службы инструмента резко уменьшается. Стружка прилипает к режущей кромке и втягивается в разрез, когда режущая кромка снова входит в заготовку, и режущая кромка может быть повреждена. Чтобы свести к минимуму образование краев нароста, насколько это возможно, используются положительно индексируемые вставки с углом наклона не менее 20 °. Для обеспечения стабильной резки используются твердые твердосплавные сплавы. В принципе, при фрезеровке возможны две стратегии обработки: она может работать на низких скоростях резания и эмульсии, или работать на высоких скоростях и в сухом состоянии. В первом способе режущая кромка предотвращается за счет использования охлаждающей смазки, и готовые поверхности немного лучше, чем сухая обработка, но производительность низкая из-за низкой скорости резания, необходимой для достижения приемлемого срока службы инструмента (см. Рисунок 4).
сухой помол При сухом фрезеровании скорость резания выбирается намного большей, настолько высокой, что стружка больше не прилипает к режущей кромке. При правильном сочетании геометрии инструмента и параметров резки большая часть тепла «уходит» со сколом, а заготовка остается относительно холодной. Эта стратегия обеспечивает очень высокую производительность по сравнению с мокрой обработкой и поэтому обычно намного более экономична. Твердосплавные марки Sandvik GC2030 и GC2040 особенно подходят для этого типа обработки.
Если достигнутые качества поверхности недостаточны для более экономичной сухой обработки, можно также объединить два метода: во-первых, черновая обработка выполняется с высокими показателями резания без охлаждающей смазки, а последний - с эмульсией и прим. Скорость снижена на 40%. В качестве альтернативы последний разрез также может быть выполнен сухим с керметом в качестве режущего материала; Это особенно полезно, когда для черновой и чистовой обработки используются различные инструменты.
