en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.
Товар

Кузница Услуги Кузница Услуги

Ковка - это метод обработки, в котором используется ковочное оборудование для прессования металлических заготовок, которое приобретает определенные механические свойства, определенную форму и размер поковок за счет пластической деформации металлических заготовок. Это также один из двух основных компонентов ковки (ковка и штамповка). Ковка может устранить такие дефекты, как сыпучесть в виде отливки, которые образуются в процессе плавки металла, и оптимизировать микроструктуру В то же время механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок из того же материала, из-за сохранения полной металлической поточной линии. Большинство важных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми рабочими условиями в соответствующем оборудовании используют поковки, за исключением некоторых деталей простой формы, которые могут использовать прокатную пластину, профили или сварочные детали.

Температура деформации

Начальная температура рекристаллизации стали составляет около 727 ℃. Тем не менее, 800 ℃ широко используется в качестве разделительной линии: горячая ковка выше 800 ℃; ковка от 300 до 800 called называется горячей ковкой или полугорячей ковкой; и ковка при комнатной температуре называется холодной ковкой. Поковки, которые используются в большинстве отраслей промышленности, - это горячая ковка, в то время как горячая ковка и холодная ковка в основном используются для ковки таких деталей, как автомобили и машины общего назначения. Теплая ковка и холодная ковка могут быть эффективными.

Формирование категорий

Как упомянуто выше, ковка может быть разделена на горячую ковку, горячую ковку и холодную ковку в зависимости от температуры ковки.
Согласно механизму формования, ковку можно разделить на свободную ковку, штамповку, кольцевую прокатку и специальную ковку.

1. Свободная ковка относится к методам обработки, в которых используются простые общие инструменты или непосредственное воздействие на заготовку между верхним и нижним наковальней в кузнечном оборудовании для получения требуемой геометрической формы и внутреннего качества поковок при деформации. заготовки. Поковки, полученные методом свободной ковки, известны как свободные ковочные детали. Свободные поковки - это, в основном, мелкосерийное производство поковок, в котором используется кованое оборудование, такое как ковочные молоты, гидравлические прессы и т. Д., Для обработки штамповкой заготовки и получения квалифицированных поковок. Основная рабочая процедура свободной ковки включает в себя осадку, вытягивание, штамповку, резку, изгиб, кручение, смещение дислокации и ковку. Горячая ковка принимается в свободной ковке.

2. Die ковка. Кузнечное прессование подразделяется на ковку открытым способом и ковку в закрытом состоянии. Металлические заготовки сжимаются и деформируются в определенной форме ковочного штампа для получения поковок. Кузнечное прессование, как правило, используется при производстве небольшого веса и больших партий деталей. Ковку можно разделить на горячую ковку, горячую ковку и холодную ковку. Горячая ковка и холодная ковка являются будущим направлением развития штамповки, что также отражает уровень технологии ковки. Кузнечные услуги играют важную роль в будущем развитии ковки.

В зависимости от материала, ковку можно также разделить на ковку из черного металла, ковку из цветного металла и формирование порошковых изделий. Как следует из названия, материал состоит из отдельных черных металлов, таких как углерод и сталь, цветных металлов, таких как медь и алюминий, и материалов для порошковой металлургии.
Экструзию следует отнести к штамповке, которую можно разделить на экструзию тяжелых металлов и экструзию легких металлов.

Закрытая штамповка и закрытое нанесение - два вида передовой технологии штамповки. Коэффициент использования материала высок, потому что нет заусенцев. Окончательная обработка сложных поковок может быть выполнена только с помощью процесса или нескольких процессов. Поскольку заусенцев нет, площадь усилия поковок и требуемая нагрузка уменьшаются. Однако следует отметить, что бланк не может быть полностью ограничен. Таким образом, мы должны строго контролировать объем заготовки, относительное положение ковочного штампа и измерение поковок и стремиться уменьшить износ ковочного штампа.

3. Кольцо катящееся. Кольцевая прокатка относится к кольцевым деталям с различными диаметрами, которые производятся через специализированный прокатный стан, и также используется для производства колесных деталей, таких как автомобильные колеса и колеса поезда.

4. Специальная ковка. Специальная ковка включает такие методы ковки, как валковая, поперечно-клиновая, радиальная и жидкая штамповка. Эти методы пригодны для изготовления некоторых деталей специальной формы. Например, вальцовка может быть использована в качестве эффективного процесса предварительного формования, что значительно снижает последующее давление формования; поперечно-клиновая прокатка может производить такие детали, как стальной шар и вал; и радиальная ковка может привести к получению ковкой детали, такой как большой ствол и ступенчатый вал

Forge services

Особенности ковки

По сравнению с отливками микроструктура и механические свойства металла могут быть улучшены после ковки. После процесса горячей штамповки организация литья деформируется, и исходные грубые дендритные и столбчатые зерна превращаются в равноосную перекристаллизацию с более тонкими зернами и однородным размером из-за деформации и перекристаллизации металла. Он может уплотнять и сваривать исходную сегрегацию, пористость, пористость и шлак стального слитка. Таким образом, организация становится ближе. Это также может улучшить пластичность и механические свойства металла.
Механические свойства отливок ниже, чем у кованых деталей из того же материала. Кроме того, процесс ковки может гарантировать непрерывность металлической волокнистой ткани и привести волокнистую ткань поковок в соответствие с формой поковок. Полная линия подачи металла может гарантировать, что детали имеют хорошие механические свойства и длительный срок службы. Кованые детали, которые производятся такими процессами, как точная штамповка, холодная экструзия и горячая экструзия, нельзя сравнивать с отливками.

Поковки - это объекты, в которых металлы подвергаются давлению для придания им необходимой формы или подходящих сил сжатия посредством пластической деформации. Эта сила обычно достигается с помощью молотка или давления. Процесс ковки создает структуру очищенных частиц и улучшает физические свойства металла. При фактическом использовании деталей правильная конструкция может привести к потоку частиц в направлении основного давления. Отливки - это объекты, образующие металл, полученные различными способами. Это объект с определенной формой, размером и характеристиками, который получается путем заливки, прессования, вдыхания или других способов литья для впрыска расплавленного жидкого металла в подготовленную форму и после охлаждения путем удаления, очистки и переработки песка.


  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:№ 13 Baiheqiao Rd, город Лубу, город Юяо, провинция Чжэцзян, Китай
chat