Процесс холодной ковки является одним из новых процессов обработки металла без механической обработки. Это своего рода пластическая деформация, возникающая при использовании металла под действием внешней силы, и методом обработки с помощью пресс-формы объем металла перераспределяется и переносится, образуя тем самым необходимые детали или заготовку. Процесс холодной высадки наиболее подходит для производства болтов, винтов, гаек, заклепок, шпилек, втулок, гильз и других полых деталей и форм.

Ningbo Hewcho производит широкий ассортимент деталей для холодной ковки. Эти детали применяются в автомобильной, электронной, горнодобывающей, гидравлической и пневматической промышленности, машиностроении и в промышленности. Используя новейшие технологии ковки, мы в настоящее время имеем возможность производить более тридцати миллионов деталей холодной ковки в год. Чтобы обеспечить дополнительную ценность для наших клиентов, у нас также есть возможность предоставлять готовые, обработанные детали или полуобработанные детали после процесса ковки.
Преимущества процесса холодной ковки 1. Процесс холодной штамповки может улучшить использование материала, если взять в качестве примера болт с холодной головкой, коэффициент использования материала новой технологии шестигранных болтов с «вогнутым отверстием» составляет до 99%. В дополнение к потере конец материала, полная обработка без обработки была достигнута. В случае механической обработки коэффициент использования материала составляет всего 40%. Использование материала гайкой холодной головки также составляет около 80%, в то время как механическая гайка составляет только 54% использования материала.
2.2. Производительность процесса холодной ковки может быть значительно улучшена, а производительность может быть увеличена в 20-30 раз по сравнению с исходным процессом обработки.
3. В результате использования многопозиционного станка холодной высадки каждая рабочая процедура обрабатывается на одном и том же станке, сокращается производственное место, занимаемое оборудованием, и транспортировка полуфабрикатов между различными процессами. снижается, особенно трудоемкость работников, улучшаются условия труда.
4. Технология холодной штамповки может улучшить гладкость поверхности изделия и обеспечить точность изделия. Для обычных продуктов точность может быть полностью гарантирована.
Наш процесс холодной ковки позволяет изготавливать детали с использованием черных и цветных металлов весом от нескольких граммов до сотен граммов.
Material
|
Aluminum
|
Carbon Steel
|
Stainless Steel
|
Brass
|
Copper
|
Alloys Steel
|
Bronze Alloys
|
|
Application
|
Bushings
|
Screws
|
Sleeves
|
Bolts
|
Pins
|
Nuts
|
Studs
|
Special Shapes
|
Cold Forging Diameter
|
Up to 50mm/1.96In
|
|
Cold Forging Length
|
Up to 70mm/2.75In
|
|
Turning Tolerance
|
±0.02mm/
|
|
Inspection Capabilities
|
CMM
|
Projector
|
Imaging Measuring Instrument
|
Hardness
|
Metallographic Microscope
|
Non-destructive Equipment
|
Automatic Thread Inspection Equipment
|
Surface Finished
|
Zinc Plated
|
Sand Blasted
|
Nickel Plated
|
Blacking
|
TD Coating
|
Phosphating
|
Dacromet
|
Zinc-Nickel Plated
|
Thread
|
UNF
|
UNC
|
NPT
|
SAE
|
Metric
|
BSPP
|
BSPT
|
JIS
|
DIN
|
G
|
R
|
ZG
|
Certification
|
ISO9001:2008
|
ISO/TS16949
|
Популярные компоненты холодной ковки Втулка холодной ковки, втулки холодной штамповки
Холодные кованые булавки, холодные шпильки
Гайка холодной штамповки, фланцевые гайки холодной штамповки
Болты холодной ковки, нержавеющая сталь
Специальные формы для холодной ковки металла
Детали фланца для холодной ковки
Холодная ковка полых деталей Специальные винты холодной ковки