en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.
Товар

Токарные услуги с ЧПУ Токарные услуги с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ показывают, что процесс токарного станка, который в основном используется для токарной обработки токарного инструмента до вращающейся детали, относится к работе станка. Токарный станок в основном применяется для обработки осей, катушек, втулок и других заготовок с вращающейся поверхностью, что широко применяется на предприятиях по производству и ремонту станков в отношении обработки. Токарные станки с ЧПУ обычно используются при обработке.

CNC Turning Services

Краткое описание технологии токарных услуг с ЧПУ

Преимущество вращательного движения заготовки и прямолинейного движения или криволинейного движения инструмента для изменения формы и размера рабочей поверхности является необходимым условием для нанесения рисунка на пену.

Токарные станки с ЧПУ ориентируются на заготовки с помощью инструментов, вращающихся на токарном станке по сравнению с резцом. Энергия резания в токарных станках с ЧПУ обеспечивается заготовками, а не инструментом. Токарные услуги с ЧПУ является наиболее фундаментальным и распространенным, занимая важнейшее место в производстве. Они подходят для обработки вращающихся поверхностей, с помощью которых большинство заготовок могут применять этот тип обработки, например, внутри и снаружи цилиндрической, конической, торцевой поверхности, канюли, винтовой резьбы и вращающейся и формующей поверхности. Кроме того, основным инструментом является токарный станок.

Технический вопрос об токарных станках с ЧПУ

Токарный станок - это самое широкое применение среди всех видов металлорежущих станков, около 50%, которое используется не только для токарной обработки обрабатываемого резца на заготовках, но и для сверления, развертывания, нарезания резьбы и накатки с помощью соответствующих инструментов. В соответствии с различиями в технических характеристиках, формах компоновки и конструктивных особенностях токарные станки можно разделить на горизонтальные, наплавочные, вертикальные, револьверные и копировальные, среди которых большая часть относится к стилю кулак.

Токарные станки с ЧПУ являются наиболее широко используемыми в машиностроении, включая большое количество токарных станков, множество рабочих, широкий спектр обработки, множество использованных инструментов и зажимных приспособлений. Поэтому безопасные технические вопросы различают, по-видимому, и основные направления работы следующие:

1. Повреждения и защитные процедуры резки. Разнообразные компоненты стали содержат хорошую ударную вязкость токарных станков. Резка, производимая токарными станками с ЧПУ , богата пластичной четкостью с острым краем. Когда сталь режется с высокой скоростью, получаются горячие, красные и длинные стружки, которые легко причиняют вред другим. И в то же время они будут обматывать заготовки, инструменты и подставку для ножей, поэтому нам часто приходится использовать железный крюк, чтобы вовремя очистить или защелкнуть их; когда необходимо, мы должны вытащить и снять их, но не разрешается идти вперед руками. Разрыв стружки, измерения контроля направления выброса стружки и дополнительные барьеры часто применяются для предотвращения повреждения стружкой. Что ломает стружку, так это разбивает стружку или ступеньку; В нужное время можно применять ломорез, а также механические зажимные инструменты.

2. Карта крепления заготовки. Во время обработки на токарных станках с ЧПУ токарный станок ломается, ломает или ломает инструменты, а заготовки падают или отлетают, нанося вред другим людям из-за неправильной установки заготовки на карту. Таким образом, в целях безопасности производства обработки на токарных станках с ЧПУ, при монтаже карты следует обратить на это внимание. Подходящее зажимное устройство следует выбирать исходя из различных размеров и форм компонентов. Независимо от того, являются ли зажимы с тремя или четырьмя кулачками или специальным крепежом и главной осью, их соединения должны быть стабильными и надежными. Заготовки должны быть расположены правильно и плотно; для более крупных можно использовать кольцевые трубки, обеспечивающие отсутствие смещения, падения и выбрасывания, когда заготовки вращаются быстро и подвергаются резкой резке. При необходимости следует использовать вершину и центральную раму, чтобы усилить эффект фиксации. Снятие гаечного ключа немедленно является следующим шагом после фиксации.

3. Безопасная эксплуатация. Только после того, как токарный станок будет полностью проверен и проверен на исправность, он не начнет работать. Крепления на карточке для заготовки и инструмента должны быть правильно и надежно закреплены. Он должен остановиться при замене резцов, выгрузке и измерении заготовок во время обработки. Запрещается касаться руками или чистить скобами, если заготовка вращается. Следует позаботиться о скорости резания, загрузке и других материалах, предотвращая перегруженную обработку. Когда дело доходит до файла, токарные инструменты должны быть перемещены в безопасное место, правой рукой вперед и левой рукой сзади, чтобы не утонуть втулки. Специально назначенное лицо будет нести ответственность за использование и обслуживание, в то время как другие должны держаться подальше от него.
На вопросы нужно обратить внимание.


Техника обработки токарного станка с цифровым управлением аналогична распространенному типу; тем не менее, поскольку первый может закончить зажимание за один раз и автоматически обрабатывать все токарные станки с ЧПУ, необходимо обратить внимание на несколько аспектов.

1. Чтобы выбрать параметры резки разумно:
Поскольку высокоэффективная обработка металлов, обрабатываемые материалы, резак и условия резания являются тремя ключевыми факторами, которые определяют время обработки, срок службы резца и качество обработки. Правильный выбор условий резания является необходимым условием рентабельного метода обработки. Эти условия включают скорость, нагрузку и врезание, которые наносят непосредственный ущерб инструментам. С увеличением скорости резания температура вершины инструмента будет повышаться, вызывая механическое, химическое и горячее истирание. Когда скорость увеличивается на 20%, срок службы инструмента уменьшается на 1/2. Соотношение между скоростью подачи и износом заднего инструмента находится в очень небольшом диапазоне. Однако чем больше нагрузка, тем больше будет истирание за инструментом при повышении температуры резания, в то время как его воздействие на инструменты слабее скорости резания. Врезка оказывает наименьшее влияние на инструменты. Но при резке в режущих материалах образуется упрочненный слой, что также влияет на срок службы инструментов. Пользователи должны выбирать скорость резания на основе материалов, жгута, состояния резания, сортов, нагрузок и врезки резаных материалов. И эти элементы определяют наиболее подходящие условия обработки. Регулярный и стабильный износ инструмента - идеальные условия для срока службы. Тем не менее, на самом деле выбор срока службы инструментов связан со степенью истирания, изменением масштаба обрабатываемой детали, качеством поверхности, шумом при резании и теплотой обработки. Если условия обработки установлены, исследование должно проводиться в зависимости от того, где оно находится. Что касается труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочный сплав, то хорошо использовать хладагент или резцы с отличной жесткостью.

2. Выбирать токарные инструменты разумно:
(1) когда это грубый поворот, в первую очередь следует поставить высокую прочность и долговечность, чтобы удовлетворить требования большого заднего зацепления режущей кромки и нагрузки;
(2) когда это токарная обработка, высокая точность и хорошая долговечность должны рассматриваться преимущественно, в соответствии с требованием точности обработки;
(3) максимально использовать фрезерный станок и зажимы станка, что может сократить время замены ножей и пригодится для установки инструмента.

3. Чтобы выбрать зажим логически:
(1) обычное рабочее зажимное приспособление должно быть первым выбором, избегая при этом специального зажима;
(2) критерий расположения компонентов совпадает, чтобы уменьшить погрешность положения.

4. Чтобы определить маршрут обработки:
Смысл этого - локус движения и направления соответствующих заготовок резцов при обработке токарного станка с цифровым управлением.
(1) должны быть соблюдены требования к точности обработки и шероховатости поверхности;
(2) маршрут обработки должен быть максимально сокращен, что сокращает время обработки инструментов.

5. Связь между маршрутом обработки и рабочим припуском:
В условиях цифровой управляемой обработки токарного станка не популяризируется, обычно для обработки на общих токарных станках устанавливаются границы рабочего места, особенно те, которые содержат ковку и литье твердой коры. Когда необходимо, чтобы обработка токарного станка с цифровым управлением продолжалась, гибкость будет определяться в соответствии с процедурой.

6. Точки установки зажима:
Соединения между гидравлическим патроном и цилиндром захвата гидравлического давления осуществляются тяговыми тягами. Точки гидравлического зажима патрона: во-первых, следует применять гаечный ключ для демонтажа гаек гидроцилиндра, разгрузки опорных труб и тем временем вытащить заднюю часть шпинделя; во-вторых, разгрузка патрона с помощью гаечного ключа является трамплином для фиксации винта.

  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:№ 13 Baiheqiao Rd, город Лубу, город Юяо, провинция Чжэцзян, Китай
chat